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Ihr Spritzguss-Angebot in 24 Stunden

Prototypen & Kleinserien im Spritzguss und Vakuumguss
schnell & präzise.

  • Alle Bauteile bereits im späteren Serienmaterial
  • Kosteneffizient auch bei kleinen und mittleren Stückzahlen
  • Belastbare Qualität für Tests, Freigaben und Serienanlauf

Stemotec liefert Prototypen, Vorserien und Kleinserien im passenden Verfahren und im Originalmaterial. Das schafft belastbare Entscheidungsgrundlagen für Entwicklung und technischen Einkauf und erleichtert den sicheren Übergang in die Produktion.

Schnelligkeit

Express möglich (3 Tage)
Standard 2–4 Wochen

Menge

10-2000 Stück möglich

Serienmaterial

Herstellung direkt von Beginn im gewünschten Serienmaterial

Mehr als 300+ 
Kunden weltweit

Die wichtigsten Fakten über unsere Spritzgussteile

2-7
Durchschnittliche
Kosten pro Bauteil
2.000-3.000
Durchschnittliche Kosten pro Werkzeug
1-3
für erste seriennahe Muster
Ab
450
Live-Bemusterung
Einspritzdruck

2.000 bar

Maximale Länge

bis 50cm

Schließkraft

150 t

Maximale Bauteilfläche

~350 cm²

Verarbeitungstemperatur

bis 400°C

Materialmenge pro Teil

220 cm³ / 200 g

Maximale Bauteilfläche

~350 cm²

Verarbeitungstemperatur

bis 400°C

Das bekommen Sie bei uns

Unsere Leistungen

Unsere Leistungen umfassen Prototypen, Vorserien und Kleinserien aus Kunststoff, abgestimmt auf Material, Stückzahl und technische Anforderung. So erhalten Sie genau das Verfahren, das für Ihr Bauteil wirtschaftlich sinnvoll und technisch belastbar ist.

Spritzguss – Prototypen & Kleinserien
Seriennahe Kunststoffteile in kürzester Zeit mit schnellen Anpassungsmöglichkeiten
Rapid Tooling , Werkzeugbau & Vergusswerkezuge
(Aluminiumwerkzeuge)

Schnell verfügbare Aluminiumwerkzeuge für wirtschaftliche Kleinserien und Iterationen.

Mehrkomponenten-spritzguss & Insert Molding

Funktionale Bauteile durch Kombination mehrerer Materialien oder integrierter Inserts.

Vakuumguss

Schnelle, hochwertige Muster und Kleinserien mit sehr guter Oberflächenqualität.

Nacharbeit & Oberflächen

Gezielte Veredelung für definierte Optik, Haptik und Funktion.

Logistik & Abrufe
(Teillieferung, Werkzeuglagerung, Versand)

Flexible Lieferung, Lagerung und einfache Nachbestellung für laufende Projekte.

Beispiel-Bauteil

Gehäuseabdeckung für ein kompaktes Analysegerät
Für ein kompaktes Analysegerät wurde eine seriennahe Gehäuseabdeckung als Funktions- und Freigabeteil benötigt.

  • Bauteil: Werkzeugtopf
  • Anwendung: Werkzeugmagazin Fräsmaschine
  • Verfahren: Spritzguss
  • Abmessungen: 125 x 80 x 80 mm
  • Gewicht: 147 g
  • Material: PA6.6 GF50
  • Farbe: Schwarz
  • Stückzahl: 70 Teile
  • Besonderheiten: Sehr hoher Glasfaseranteil
  • Ziel: Schnelle Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Über Stemotec

Verlässlichkeit, Präzision und schnelle Umsetzung – das ist Stemotec

Seit über 30 Jahren entwickeln und fertigen wir Prototypen sowie Kleinserien aus Kunststoff. Besonders spezialisiert sind wir auf Prototypen aus Serienmaterial, die unter realen Einsatzbedingungen getestet und bewertet werden können.

Unser Fokus liegt auf kleinen Stückzahlen mit hoher Präzision und seriennaher Qualität. Dafür setzen wir vor allem auf Spritzguss und Vakuumguss. Gleichzeitig profitieren unsere Kunden von direktem, persönlichem Kontakt und technischer Abstimmung auf Augenhöhe, ohne Umwege über ein Callcenter oder anonyme Schnittstellen.

So entstehen Bauteile, die nicht nur optisch überzeugen, sondern auch funktional das leisten, was später in der Serie gefordert ist. Denn am Ende zählt vor allem eines: zuverlässige Ergebnisse, auf die sich unsere Kunden verlassen können.

100%

Spezialisiert auf Prototypen und Kleinserien

300+

Zufriedene Kunden

30+

Jahre Erfahrung im Bereich Spritzguss und Vakuumguss

Unsere Benefits

Was unsere Fertigung ausmacht

Unsere Fertigung ist auf Prototypen, Vorserien und Kleinserien ausgelegt, bei denen technische Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und kurze Reaktionszeiten entscheidend sind. So entstehen Bauteile, die nicht nur schnell verfügbar sind, sondern auch belastbare Entscheidungen für Tests, Freigaben und den Serienanlauf ermöglichen.

Persönlich

Individuelle Beratung & Betreuung

Bei uns werden Sie immer persönlich von einem Fachberater betreut, so dass technische Fragen immer schnell geklärt werden können.

Technische Sicherheit ab dem ersten Schritt

  • DFM, kritische Maße und Prüfberichte inklusive
  • Frühe Abstimmung + Messprotokolle, EMPB oder 3D-Scan bei Bedarf.

10x schnellere Reaktionszeit in der Branche

Expressfertigung ab 3 Tagen

Vom CAD zum Bauteil in Rekordzeit
 Spritzguss- oder Vakuumgussteile in wenigen Tagen – je nach Geometrie und Material.

Referenzprojekte

Hier finden Sie einige Auszüge aus bisherigen Projekten

Diese Projektbeispiele geben einen Einblick in typische Bauteile, Anforderungen und Umsetzungen aus Prototypen-, Vorserien- und Kleinserienprojekten. Sie zeigen, welche Lösungen in Bezug auf Material, Geometrie, Funktion und Stückzahl technisch sinnvoll und wirtschaftlich realisierbar sind.

So arbeiten wir

Ihr Produkt in wenigen Schritten

Von der CAD-Datei bis zur Lieferung ist der Prozess klar strukturiert, technisch sauber abgestimmt und auf seriennahe Qualität ausgelegt. So entstehen belastbare Bauteile für Tests, Freigaben und den sicheren Übergang in die Vorserie oder Produktion.

01

CAD-Datei hochladen

Sie senden die CAD-Daten und, falls vorhanden, Zeichnungen oder Anforderungen zu Material, Oberfläche und Stückzahl. Damit ist die technische Grundlage für die weitere Bewertung geschaffen.

02

Technische Prüfung & Angebotsklärung

Das Bauteil wird auf Machbarkeit, geeignetes Verfahren, kritische Maße und wirtschaftliche Umsetzung geprüft. Anschließend erhalten Sie ein abgestimmtes Angebot mit klarer Einordnung von Werkzeug-, Bauteil- und Lieferzeitrahmen.

03

Werkzeugbau oder Formenbau starten

Je nach Verfahren wird das passende Werkzeug beziehungsweise die Form hergestellt. Dabei wird das Bauteil so umgesetzt, dass Materialverhalten, Entformung und spätere Qualität sicher berücksichtigt sind.

04

Bemusterung & Freigabe

Die ersten Teile werden gefertigt und auf Passung, Funktion, Oberfläche und kritische Maße geprüft. Falls nötig, werden letzte Anpassungen vorgenommen, bevor das Bauteil freigegeben wird.

05

Fertigung, Qualitätssicherung & Lieferung

Nach der Freigabe wird die gewünschte Stückzahl produziert, geprüft und sauber verpackt. So erhalten Sie einsatzbereite Bauteile für Test, Vorserie oder direkten Einsatz.

Unsere Benefits

Kundenstimmen

Was zählt, ist das Ergebnis. Echte Erfahrungen, messbare Vorteile und erfolgreiche Projekte aus erster Hand.

Schnelle Spritzgussteile für Kleinserien

StemoTec hat uns ermöglicht, Spritzgussteile in kleinen Stückzahlen mit geringem Werkzeugaufwand umzusetzen. Besonders überzeugt haben uns die schnellen Werkzeuganpassungen, die lösungsorientierte Unterstützung und die hohe Einsatzbereitschaft auch unter Zeitdruck.

Uwe Froehlich

Hardware Development, SOMNOmedics AG

Vom Prototyp bis zum Serienteil zuverlässig beliefert

Wir brauchten schnell und kostengünstig ein Kunststoffgehäuse. StemoTec überzeugte uns mit fachkompetenter Beratung, schneller Bearbeitung und sehr guter Fertigungsqualität. Seitdem werden wir zuverlässig von Prototypen bis zu Serienteilen beliefert.

Nils-Peter Ganzke

Terra Fernwirktechnik GmbH

Flexible Unterstützung im Vakuumguss

StemoTec ist für uns seit Jahren ein verlässlicher Partner im Vakuumguss. Die flexible Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien hat unsere internen Prozesse deutlich vereinfacht und uns geholfen, Prototypenprojekte schnell und erfolgreich umzusetzen.

Jörg Strohn

Project Manager Prototyping, Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG

Lösungsorientiert bis zum funktionsfähigen Prototyp

Auch bei anspruchsvollen Geometrien und anfänglichen Herausforderungen hat StemoTec gemeinsam mit uns praktikable Verbesserungen entwickelt. So konnten funktionsfähige Prototypenteile realisiert werden, die erfolgreich in unseren Tests eingesetzt wurden.

Jörg Strohn

Project Manager Prototyping, Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG

Klare Beratung und schnelle Umsetzung

Die Zusammenarbeit mit StemoTec war unkompliziert, direkt und lösungsorientiert. Besonders gefallen haben uns die klaren Erläuterungen, die gemeinsame Lösungsfindung und die schnelle Umsetzung innerhalb kurzer Termine.

Herr Achatz

Position nicht angegeben

Referenzprojekte

Referenzprojekte aus Prototypen-, Vorserien- und Kleinserienfertigung

Diese Referenzprojekte zeigen beispielhaft, wie Bauteile bei Stemotec für Prototypen, Vorserien und Kleinserien umgesetzt werden. Sie veranschaulichen, welche Anforderungen in Bezug auf Material, Geometrie, Funktion und Stückzahl wirtschaftlich und technisch sinnvoll realisiert werden können.

Dreikomponenten-Spritzguss im Prototypenbau

Validierung eines neuen Schaummaterials im Mehrkomponenten-Spritzguss

Problem

Ein Industriekunde wollte im Rahmen eines Entwicklungsprojekts ein dreikomponentigesSpritzguss-Bauteil unter seriennahen Bedingungen testen. Das Bauteil bestand aus PP, TPE undeinem neu entwickelten Schaumwerkstoff mit 18 Shore A. Ziel war es, kurzfristigfunktionsfähige Prototypen zu erhalten, mit denen sich das neue Material realistisch bewertenlässt. Besonders anspruchsvoll waren die Integration des materialsensiblen Schaums, dieDichtfunktion der außenliegenden Lippen sowie die Herstellung einer validen Prototypen- undKleinstserie.

Lösung

StemoTec entwickelte drei präzise aufeinander abgestimmte Aluminiumwerkzeuge imRapid-Tooling-Verfahren. Zunächst wurde die Hartkomponente gefertigt, anschließend imzweiten Werkzeug mit TPE und im dritten Werkzeug mit dem neu entwickelten TPE-Schaumumspritzt. Die Bemusterung erfolgte gemeinsam mit dem Kunden und dem Materialhersteller,um unterschiedliche Materialkombinationen zu prüfen und Erfahrungswerte für weitere Projektezu sammeln. Im Anschluss wurde eine definierte Kleinstserie von 50 bis 100 Bauteilen zurMaterialvalidierung produziert.

Ergebnis

Der Kunde konnte das neue Schaummaterial unter seriennahen Prozessbedingungen testenund validieren. Durch den effizienten Prototypenbau und den flexiblen Werkzeugbau wurde dieEntwicklungszeit deutlich verkürzt. Gleichzeitig konnten bereits erste spritzgusstechnischeErkenntnisse zu geeigneten Parametern für eine spätere Serienproduktion gesammelt werden.

Komplexes Spritzgussteil aus Hochleistungsmaterial PEEK

Rapid Tooling für anspruchsvolle Geometrie unter Zeitdruck

Problem

Ein Kunde benötigte ein technisch anspruchsvolles Spritzgussteil mit komplexer Geometrie auseinem Hochleistungs-Kunststoff. Das Bauteil sollte innerhalb kurzer Zeit gefertigt werden undtrotz Prototypenwerkzeug eine seriennahe Qualität erreichen. Die engen Maßtoleranzen, dassensible Materialverhalten von PEEK und die sehr kurze Projektlaufzeit stellten hoheAnforderungen an Werkzeugkonstruktion, Prozessauslegung und Fertigungsstrategie.

Lösung

Im Rahmen des Rapid-Tooling-Ansatzes analysierte StemoTec das Materialverhalten detailliertund optimierte die Werkzeugkonstruktion gezielt auf Maßhaltigkeit, Verzugsminimierung undeine effiziente Fertigung. Einzelne Werkzeugkerne wurden individuell konstruiert, umHinterschnitte und unterschiedliche Ebenen des Bauteils sicher abzubilden. Durch den flexiblenPrototypen-Werkzeugbau konnte das Werkzeug in kurzer Zeit realisiert und die erstenSpritzgussteile zeitnah produziert werden.

Ergebnis

Der Kunde erhielt termingerecht funktionsfähige Spritzgussteile aus dem vorgesehenenSerienmaterial. Die Bauteile ermöglichten eine schnelle technische Validierung der Geometrieund des Materials. Dadurch konnte das Projekt ohne Verzögerung in die nächsteEntwicklungsphase übergehen.

Prototypen aus Serienmaterial in nur zwei Wochen

Spritzguss-Kleinserie im Rapid-Tooling-Verfahren

Problem

Ein Kunde benötigte drei ähnliche, vergleichsweise einfache Kunststoffbauteile innerhalb vonnur zwei Wochen. Entscheidend war, dass die Teile im finalen Serienmaterial gefertigt werden,damit realitätsnahe Funktionstests möglich sind. Neben der extrem kurzen Lieferzeit mussteauch eine Kleinserie von 500 bis 1.000 Bauteilen wirtschaftlich und zuverlässig umgesetztwerden.

Lösung

StemoTec startete das Projekt unmittelbar mit einer schnellen CAD-Validierung und einerschlanken Werkzeugkonstruktion im Rapid-Tooling-Verfahren. Um Produktions- und Lieferzeit zuverkürzen, wurde ein Mehrkavitätenwerkzeug ausgelegt. Die priorisierte Fertigung und dieschnelle Bemusterung im eigenen Spritzguss ermöglichten eine zügige Freigabe der Bauteileund den direkten Übergang in die Kleinserienproduktion.

Ergebnis

Bereits nach zwei Wochen erhielt der Kunde funktionsfähige Kleinserien mit jeweils rund 500Bauteilen aus dem vorgesehenen Serienmaterial. Die Teile konnten früh im Realbetriebgetestet werden und ermöglichten eine sichere Produktvalidierung ohne zusätzlichenZeitverlust in der Entwicklungsphase.

Ihre Anfrage

So erhalten Sie ihr Angebot

In nur drei klaren Schritten erhalten Sie ein technisch fundiertes Angebot für Ihr Bauteil. Schnell, nachvollziehbar und so aufbereitet, dass Entwicklung und technischer Einkauf direkt weiterarbeiten können.

Anfrage stellen + CAD hochladen

Sie laden Ihre CAD-Datei hoch und ergänzen, wenn vorhanden, Angaben zu Material, Stückzahl, Oberfläche oder Termin.

Technische Prüfung

Wir prüfen Machbarkeit, geeignetes Verfahren und die wirtschaftlich sinnvolle Umsetzung Ihres Bauteils.

Angebot in 24 Std erhalten

Sie erhalten ein klares Angebot mit Einordnung zu Verfahren, Werkzeug, Stückkosten und voraussichtlicher Lieferzeit.

FAQ

Häufige Fragen

Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu Verfahren, Materialien, Lieferzeiten, Angebotsprozess und technischen Möglichkeiten. So erhalten Sie schnell einen klaren Überblick über die wichtigsten Punkte rund um Ihr Bauteilprojekt.

Wofür ist Stemotec spezialisiert?

Stemotec ist spezialisiert auf Prototypen, Vorserien und Kleinserien aus Kunststoff. Wir fertigen Kunststoffteile im Spritzguss und Vakuumguss für funktionsnahe Tests, Bemusterungen, Pilotserien und kleine Produktionslose.Typische Stückzahlen liegen je nach Projekt zwischen 25 und 500 Teilen, in Einzelfällen auch darunter oder deutlich darüber.

Welche Kunststoffteile fertigt Stemotec?

Stemotec fertigt unter anderem Gehäuse, Abdeckungen, Halter, technische Bauteile, Funktionsmuster, Ersatzteile und Vorserienteile aus Kunststoff. Die Bauteile eignen sich für Montageversuche, Passproben, Funktionstests, Designvalidierung und Brückenfertigung bis zur Großseri

Welche Verfahren bietet Stemotec an?

Stemotec bietet Spritzguss und Vakuumguss für Kunststoffteile an.Spritzguss eignet sich, wenn Bauteile aus echtem Serienmaterial, mit hoher Wiederholgenauigkeit und belastbaren mechanischen Eigenschaften benötigt werden.Vakuumguss eignet sich, wenn schnell optisch hochwertige Muster oder kleine Serien benötigt werden, zum Beispiel in transparent, eingefärbt oder mit ABS-ähnlichen, PC-ähnlichen oder PP-ähnlichen Eigenschaften.

Wann ist Spritzguss die richtige Wahl?

Spritzguss ist die richtige Wahl, wenn Kunststoffteile aus Serien-Thermoplasten benötigt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Funktionsmuster, Vorserien und Kleinserien, bei denen Material, Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit möglichst nah an der späteren Serie liegen sollen.Typische Einsatzfälle sind technische Bauteile, Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen und belastbare Prototypen aus Serienmaterial.

Wann ist Vakuumguss sinnvoll?

Vakuumguss ist sinnvoll, wenn schnell mehrere Kunststoffteile mit guter Oberfläche und seriennaher Optik benötigt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Designmuster, Präsentationsmuster, Gehäuse, transparente Bauteile und kleine Lose.Die Teile bestehen meist aus Polyurethan-Gießharzen mit Eigenschaften ähnlich ABS, PC, PP oder elastischen Materialien.

Was ist der Unterschied zwischen Spritzguss, Vakuumguss und 3D-Druck?

3D-Druck eignet sich besonders für frühe Einzelmuster und Konzeptteile.
Vakuumguss eignet sich für schnelle, optisch hochwertige Muster und kleine Serien.
Spritzguss eignet sich für seriennähere Kunststoffteile aus echten Thermoplasten mit hoher Wiederholgenauigkeit.Wenn Materialechtheit, Funktionstests und spätere Seriennähe wichtig sind, ist Spritzguss meist die bessere Wahl als 3D-Druck.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss?

Spritzguss lohnt sich häufig bereits bei Dutzenden bis einigen Hundert Teilen, wenn seriennahes Material, reproduzierbare Qualität und belastbare Funktionstests wichtig sind. Für sehr kleine Mengen, etwa 5 bis 10 Teile, sind Vakuumguss oder 3D-Druck oft wirtschaftlicher.Welche Lösung am besten passt, hängt von Geometrie, Material, Toleranzen, Oberfläche und Stückzahl ab.

Wie schnell kann Stemotec Kunststoffteile liefern?

Je nach Bauteil, Verfahren und Material sind Expresslieferungen ab etwa 3 Tagen möglich. Standardprojekte im Spritzguss oder Vakuumguss liegen typischerweise bei 2 bis 4 Wochen.Die genaue Lieferzeit hängt von CAD-Daten, Werkzeugaufwand, Materialverfügbarkeit, Stückzahl und gewünschter Nacharbeit ab.

Welche Daten braucht Stemotec für ein Angebot?

Für ein belastbares Angebot sind idealerweise folgende Daten hilfreich: 3D-CAD-Daten im Format STEP oder STP, optional eine 2D-Zeichnung mit kritischen Maßen, die gewünschte Stückzahl, Materialanforderungen, Farbe, Oberfläche, Sichtflächen sowie Hinweise zu Inserts, Gewinden, Magneten oder besonderen Funktionen.Wenn noch kein Material festgelegt ist, kann Stemotec auf Basis der Anforderungen eine passende Lösung vorschlagen.

Welche Materialien kann Stemotec im Spritzguss verarbeiten?

Stemotec verarbeitet im Spritzguss viele Serien-Thermoplaste, darunter technische Kunststoffe und Hochleistungswerkstoffe. Auch anspruchsvolle Materialien wie PEEK, PVC sowie glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind projektabhängig möglich.Faser- und füllstoffverstärkte Materialien, etwa mit Glasfaser, Kohlefaser oder Talkum, können ebenfalls verarbeitet werden.

CAD hochladen & Angebot anfordern

Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein konkretes Angebot – inklusive technischer Bewertung und Machbarkeitseinschätzung.  Ob Prototyp oder Kleinserie: Sie wissen sofort, was möglich ist und wie schnell Sie starten können.